Retrofit einer automatischen Plattenscheideanlage

Wie Velox eine höhere Maschinenverfügbarkeit erzielen konnte

Über VELOX Bau-Systeme

Seit mittlerweile über sechs Jahrzehnte erzeugt das Kärntner Familienunternehmen VELOX zementgebundene Holzspanplatten. Die spezielle Produktionstechnik und jahrzehntelanges Know-how machen VELOX Bau- und Dämmplatten einzigartig und unverwechselbar.

VELOX erzeugt zeitgemäße und hochwertige Bauprodukte und -systeme, indem technische Qualität mit innovativer Technologie und Kundenbedürfnissen verbunden werden.

Leistungen:
Selmo Services

Industrie:
Bauprodukte und -systeme

Ort:
Maria Rojach, AUT

VELOX

Projektumfang

236 SPS Ein- und 172 Ausgänge
12 Servoachsen
16 Antriebe
5 Asynchronmotoren
20 Sequenzen
254 Schritte
330 Zonen
Benutzerschnittstelle
ERP-Schnittstelle

Prozess_01

Prozess_01

Projektablauf

Prozess der Bestandsanlage per Video aufgenommen und im Selmo Studio abgebildet.
Aktoren und Sensoren werden aus dem E-Plan übernommen und als System ins Selmo Studio eingegeben.
Der neue SPS -Code wird in Twin Cat 3 importiert.
Inbetriebnahme des ablauflogischen Softwarekerns in 5 Tagen.
Anlage produziert nach nur wenigen Tagen Inbetriebnahme.

Virtuelle Inbetriebnahme_01

Virtuelle Inbetriebnahme_01

Ausgangslage & Herausforderungen

Die Maschine vereinzelt Plattenstapel mit variablen Plattenstärken je Typ und Auftrag. Bei den Platten handelt es sich um Verbundplatten aus Hackgut und Beton. Die vereinzelten Platten werden typabhängig in variable Streifenbreiten geschnitten und bei Bedarf anschließend gekerbt oder gebohrt. Die fertig bearbeiteten Platten werden zu Stapeltürmen transportiert, in denen sie wieder zu Streifenstapeln gestapelt werden. Fertige Streifenstapel werden über Kettenbändern zur Umreifung transportiert und von einem Stapler abgenommen.

Inbetriebnahme_Velox-1

Umsetzung & Ergebnis

Die Implementierung der Software in die neue TwinCAT 3 Steuerung verlief reibungslos, sowie auch der IO-Check. Durch die Selmo Software war die Maschine von diesem Punkt an vollständig überwacht. Dadurch sind in der ersten Phase des Wiederanlaufes, viele Fehler durch ungenaue Sensoren aufgetaucht. Die ursprüngliche Software hat eben diese Sensoren unzulänglich überwacht. Dies führte zu Fehlern, die nicht sichtbar waren, und in weiterer Folge zu langen Stillstandszeiten. Dieses Verhalten konnte durch die vollständige Überwachung der Maschine unterbunden werden.

Steigerung der Maschinenverfügbarkeit

Diagnosemöglichkeit der Anlage

Erleichterung der Bedienung der Anlage

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