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Retrofit einer automatischen Platten­scheide­anlage

Wie Velox eine höhere Maschinenverfügbarkeit erzielen konnte

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Über VELOX Bau-Systeme


Seit mittlerweile über sechs Jahrzehnte erzeugt das Kärntner Familienunternehmen VELOX zementgebundene Holzspanplatten. Die spezielle Produktionstechnik und jahrzehntelanges Know-how machen VELOX Bau- und Dämmplatten einzigartig und unverwechselbar.

VELOX erzeugt zeitgemäße und hochwertige Bauprodukte und -systeme, indem technische Qualität mit innovativer Technologie und Kundenbedürfnissen verbunden werden.

 

Leistungen:
Selmo Services

Industrie:
Bauprodukte und -systeme

Ort:
Maria Rojach, AUT

VELOX

Projektübersicht

Projektumfang

  • 236 SPS Ein- und 172 Ausgänge
  • 12 Servoachsen
  • 16 Antriebe
  • 5 Asynchronmotoren
  • 20 Sequenzen
  • 254 Schritte  
  • 330 Zonen
  • Benutzerschnittstelle
  • ERP-Schnittstelle 
Prozess_01 Prozess_01

Projektablauf

  • Prozess der Bestandsanlage per Video aufgenommen und im Selmo Studio abgebildet.
  • Aktoren und Sensoren werden aus dem E-Plan übernommen und als System ins Selmo Studio eingegeben.
  • Der neue SPS -Code wird in Twin Cat 3 importiert.
  • Inbetriebnahme des ablauflogischen Softwarekerns in 5 Tagen.
  • Anlage produziert nach nur wenigen Tagen Inbetriebnahme.
Virtuelle Inbetriebnahme_01 Virtuelle Inbetriebnahme_01

Ausgangslage & Herausforderungen


Die Maschine vereinzelt Plattenstapel mit variablen Plattenstärken je Typ und Auftrag. Bei den Platten handelt es sich um Verbundplatten aus Hackgut und Beton. Die vereinzelten Platten werden typabhängig in variable Streifenbreiten geschnitten und bei Bedarf anschließend gekerbt oder gebohrt. Die fertig bearbeiteten Platten werden zu Stapeltürmen transportiert, in denen sie wieder zu Streifenstapeln gestapelt werden. Fertige Streifenstapel werden über Kettenbändern zur Umreifung transportiert und von einem Stapler abgenommen.

Inbetriebnahme_Velox-1

Umsetzung & Ergebnis


Die Implementierung der Software in die neue TwinCAT 3 Steuerung verlief reibungslos, sowie auch der IO-Check. Durch die Selmo Software war die Maschine von diesem Punkt an vollständig überwacht. Dadurch sind in der ersten Phase des Wiederanlaufes, viele Fehler durch ungenaue Sensoren aufgetaucht. Die ursprüngliche Software hat eben diese Sensoren unzulänglich überwacht. Dies führte zu Fehlern, die nicht sichtbar waren, und in weiterer Folge zu langen Stillstandszeiten. Dieses Verhalten konnte durch die vollständige Überwachung der Maschine unterbunden werden.

 

Zeit & Ressourcen sparen

Steigerung der Maschinenverfügbarkeit

Echtzeitüberwachung

Diagnosemöglichkeit der Anlage

Gesteigerte Qualität

Erleichterung der Bedienung der Anlage


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