So funktioniert moderne Maschinensteuerung wirklich
Erprobte Methoden aus erfolgreichen Kundenprojekten zeigen, wie Unternehmen Komplexität reduzieren,
Inbetriebnahmen beschleunigen und Engineering nachhaltig skalieren.
Moderne Steuerung die wirklich funktioniert
Erprobte Methoden aus erfolgreichen Kundenprojekten zeigen, wie Unternehmen Komplexität reduzieren,
Inbetriebnahmen beschleunigen und Engineering nachhaltig skalieren.
Mit Selmo läuft's
Erfahren Sie, wie führende Unternehmen aus Automotive, Lebensmittel- und Maschinenbau
ihre Steuerungsprozesse mit Selmo transformiert haben.
Was erfolgreiche Projekte gemeinsam haben
Viele Industrieunternehmen kämpfen mit denselben Herausforderungen:
-
steigende Komplexität,
-
lange Inbetriebnahmen,
-
versteckte Softwarelogik
-
hohe Abhängigkeit von einzelnen Experten.
Erfolgreiche Projekte entstehen dort, wo Verhalten sichtbar, Prozesse strukturiert und Verantwortung klar definiert werden. Genau das zeigen unsere Kundenprojekte aus der Praxis.
Was erfolgreiche Projekte messbar auszeichnet.
Erfolgreiche Kundenprojekte zeigen, wie strukturierte Maschinenlogik zu schnelleren
Inbetriebnahmen, höherer Transparenz und nachhaltiger Performance führt.
Velox Werk GmbH 
Stabilität in wenigen Tagen.
5 Tage
Bis volle Prozesslogik produktiv gesetzt.
CONSTRUCTION MATERIALS · RETROFIT
Projekt - Retrofit einer automatischen Plattenschneideanlage
Projektart - Retrofit - Bestandsanlage
Ansatz - Prozess per Video + E-Plan aufgenommen
Prozessmodell - 20 Sequenzen · 254 Schritte · 330 Zonen
VIBN - Vor realer IBN abgeschlossen
IBN Dauer - TwinCAT 3
IBN Dauer - 5 Tage volle Prozesslogik
Ergebnis - WhiteBox Monitoring erkannte verborgene Sensorfehler.
igm Robotersysteme 
Kompetenz skalierbar gemacht.
1 Engineer
Komplette Anlage ohne klassische PLC-Vorerfahrung modelliert.
ROBOTICS · NEW INSTALLATION
Projekt - Roboterschweißanlage
Projektart - Neuanlage - erstes Selmo Projekt
Besonderheit - Modelliert ohne PLC-Vorerfahrung
VIBN - Prozess frühzeitig abgesichert
Ergebnis - Reibungslose Inbetriebnahme vor Ort
Skalierung - Weniger Expertenabhängigkeit
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.
MAHLE Filtersysteme 
Verbesserte Qualität & vereinfachte Handhabung.
< wenige Wochen
Von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme
AUTOMOTIVE · RETROFIT
Projekt - Prüfstation (End-of-Line-Tester) zur Qualitätskontrolle
Projektart - Retrofit · Modernisierung bestehender Anlage
Vorbereitung - Analyse Ist-Zustand · Prozessaufnahme
Prozessmodell - 2 Sequenzen · 192 Schritte · 196 Zonen
IBN Dauer - Schnelle Implementierung & Optimierung vor Ort
Ergebnis - Höhere Qualität, weniger Komplexität, schnellere Taktzeiten.
AZO Group 
Retrofit mit maximaler Transparenz.
< 80 h
Engineering-Aufwand für eine vollständige Anlagenmodernisierung.
PLANT ENGINEERING · RETROFIT
Projekt - Modernisierung einer bestehenden Rohstoff-Handling-Anlage
Projektart - Retrofit — Bestandsanlage
Ansatz - Prozess vor Ort aufgenommen in Selmo Studio modelliert
VIBN - Digital Twin des 3D-Modells
IBN Hardware - Beckhoff
Definierte Zonen - 213
Engineering-Aufwand - 80 Stunden gesamt
Ergebnis - Prozess wurde vor IBN sichtbar und überprüfbar. Optimierungen bereits virtuell erkannt.
thyssenkrupp Automotive
Von der Idee zur Produktion in Rekordzeit.
< 2 Wochen
Vom ersten Workshop bis zur Live-Inbetriebnahme.
AUTOMOTIVE · PROOF OF CONCEPT
Projekt - Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage
Projektart - Neuanlage - Proof of Concept
Vorbereitung - 2 Wochen Vorbereitung + 3 Tage vor Ort
Prozessmodell - 7 Sequenzen · 187 Schritte · 236 Zonen
VIBN - Vor realer IBN validiert
IBN Dauer - 3 Tage volle HMI-Inbetriebnahme
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.
Österreichischer Getränkehersteller
Volle Rückverfolgbarkeit jeder Charge.
100 % Rückverfolgbarkeit
Für Rezept, Parameter und Zyklus.
FOOD & BEVERAGE · NEUE INSTALLATION
Projekt - Digitalisierung einer Saft-Mischanlage
Projektart - Neuanlage
Herausforderung - Manueller Prozess + BlackBox Risiko
Ansatz - WhiteBox Logik
Monitoring - Jede Bewegung kontinuierlich erfasst
Ergebnis - Flexibilität + Sicherheit + Transparenz
Cosma Engineering 
Präzision bei Höchstgeschwindigkeit.
250 ms
Prozessgenauigkeit im High-Speed-Bereich.
R&D · HIGH-SPEED PROCESS
Projekt - Intelligente Presswerkzeug-Steuerung
Projektart - Neuanlage — R&D Phase
Herausforderung - Extrem dynamischer Prozess
Präzision - 250 ms Zyklusgenauigkeit
Ansatz - Vollständig strukturiert in Selmo
Ergebnis - Robuste Architektur ohne Spezialcode
Firmware Test Automat 
Klein im Aufwand, groß im Ergebnis.
6 Jahre
Ohne Retraining oder Serviceeinsatz
TESTING EQUIPMENT · NEW INSTALLATION
Projekt - Prüfautomat
Projektart - Erste Live-Nutzung von Selmo Studio
Herausforderung - System nicht in Betrieb zu nehmen
Ansatz - Hardware + Prozess exakt definiert
IBN Dauer - 2 Tage
Lifecycle - 6 Jahre störungsfrei
Ergebnis - „Die Maschine erklärt sich selbst.“
Velox Werk GmbH
Stabilität in wenigen Tagen.
5 Tage - bis volle Prozesslogik produktiv gesetzt.
CONSTRUCTION MATERIALS · RETROFIT
Projekt - Retrofit einer automatischen Plattenschneideanlage
Projektart - Retrofit - Bestandsanlage
Ansatz - Prozess per Video + E-Plan aufgenommen
Prozessmodell - 20 Sequenzen · 254 Schritte · 330 Zonen
VIBN - Vor realer IBN abgeschlossen
IBN Dauer - TwinCAT 3
IBN Dauer - 5 Tage volle Prozesslogik
Ergebnis - WhiteBox Monitoring erkannte verborgene Sensorfehler.
igm Robotersysteme 
Kompetenz skalierbar gemacht.
1 Engineer - komplette Anlage ohne klassische PLC-Vorerfahrung modelliert.
ROBOTICS · NEW INSTALLATION
Projekt - Roboterschweißanlage
Projektart - Neuanlage - erstes Selmo Projekt
Besonderheit - Modelliert ohne PLC-Vorerfahrung
VIBN - Prozess frühzeitig abgesichert
Ergebnis - Reibungslose Inbetriebnahme vor Ort
Skalierung - Weniger Expertenabhängigkeit
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.
MAHLE Filtersysteme 
Verbesserte Qualität & vereinfachte Handhabung.
< wenige Wochen - von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme
AUTOMOTIVE · RETROFIT
Projekt - Prüfstation (End-of-Line-Tester) zur Qualitätskontrolle
Projektart - Retrofit · Modernisierung bestehender Anlage
Vorbereitung - Analyse Ist-Zustand · Prozessaufnahme
Prozessmodell - 2 Sequenzen · 192 Schritte · 196 Zonen
IBN Dauer - Schnelle Implementierung & Optimierung vor Ort
Ergebnis - Höhere Qualität, weniger Komplexität, schnellere Taktzeiten.
AZO Group 
Retrofit mit maximaler Transparenz.
< 80 h - Engineering-Aufwand für eine vollständige Anlagenmodernisierung.
PLANT ENGINEERING · RETROFIT
Projekt - Modernisierung einer bestehenden Rohstoff-Handling-Anlage
Projektart - Retrofit — Bestandsanlage
Ansatz - Prozess vor Ort aufgenommen in Selmo Studio modelliert
VIBN - Digital Twin des 3D-Modells
IBN Hardware - Beckhoff
Definierte Zonen - 213
Engineering-Aufwand - 80 Stunden gesamt
Ergebnis - Prozess wurde vor IBN sichtbar und überprüfbar. Optimierungen bereits virtuell erkannt.
thyssenkrupp Automotive
Von der Idee zur Produktion in Rekordzeit.
< 2 Wochen
Vom ersten Workshop bis zur Live-Inbetriebnahme.
AUTOMOTIVE · PROOF OF CONCEPT
Projekt - Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage
Projektart - Neuanlage - Proof of Concept
Vorbereitung - 2 Wochen Vorbereitung + 3 Tage vor Ort
Prozessmodell - 7 Sequenzen · 187 Schritte · 236 Zonen
VIBN - Vor realer IBN validiert
IBN Dauer - 3 Tage volle HMI-Inbetriebnahme
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.
Österreichischer Getränkehersteller
Volle Rückverfolgbarkeit jeder Charge.
100 % Rückverfolgbarkeit
Für Rezept, Parameter und Zyklus.
FOOD & BEVERAGE · NEUE INSTALLATION
Projekt - Digitalisierung einer Saft-Mischanlage
Projektart - Neuanlage
Herausforderung - Manueller Prozess + BlackBox Risiko
Ansatz - WhiteBox Logik
Monitoring - Jede Bewegung kontinuierlich erfasst
Ergebnis - Flexibilität + Sicherheit + Transparenz
Cosma Engineering 
Präzision bei Höchstgeschwindigkeit.
250 ms
Prozessgenauigkeit im High-Speed-Bereich.
R&D · HIGH-SPEED PROCESS
Projekt - Intelligente Presswerkzeug-Steuerung
Projektart - Neuanlage — R&D Phase
Herausforderung - Extrem dynamischer Prozess
Präzision - 250 ms Zyklusgenauigkeit
Ansatz - Vollständig strukturiert in Selmo
Ergebnis - Robuste Architektur ohne Spezialcode
Firmware Test Automat 
Klein im Aufwand, groß im Ergebnis.
6 Jahre
Ohne Retraining oder Serviceeinsatz
TESTING EQUIPMENT · NEW INSTALLATION
Projekt - Prüfautomat
Projektart - Erste Live-Nutzung von Selmo Studio
Herausforderung - System nicht in Betrieb zu nehmen
Ansatz - Hardware + Prozess exakt definiert
IBN Dauer - 2 Tage
Lifecycle - 6 Jahre störungsfrei
Ergebnis - „Die Maschine erklärt sich selbst.“
Unsere Lösungen
So sieht die WhiteBox Experience in der Praxis aus.
WhiteBox = Eine Quelle der Wahrheit: Ein einziges Verhaltensmodell verbindet Prozess, Technologie, Schnittstellen, Hardware und Software in einer gemeinsamen Quelle der Wahrheit.
01
Whitebox
Assessment
Bewertung bestehender Maschinen- und Prozessstrukturen zur Ermittlung des Transparenzgrades und der Anwendbarkeit des WhiteBox Prinzips.
02
PTF
Methodik
Process · Technology · Funktion zuerst definieren. Klare Anforderungen schaffen, bevor Umsetzung beginnt.
03
Pilot &
Prototyping
Maschinenverhalten im Prototyp validieren. Selmo Studio und Selmo HMI können Modellierung, Visualisierung und Verifikation unterstützen
04
Virtuelle Inbetriebnahme (vIBN)
Verhalten im digitalen Zwilling testen, validieren und optimieren, bevor reale Hardware startet.
05
Reale Inbetriebnahme (IBN)
Schnellere Hochläufe mit bekanntem Verhalten, geringeren Risiken und weniger Überraschungen vor Ort.
06
Scale &
Rollout
Validiertes Maschinenverhalten auf weitere Maschinen und Standorte übertragen. Aufwand reduzieren und Standards skalieren.
-
*Disclaimer zu dargestellten Daten und Schätzungen
Die dargestellten Inhalte können illustrative Beispiele, Benchmarks und theoretische Schätzungen enthalten, die auf praktischen Erfahrungen und technischen Interpretationen basieren.
Erwähnungen von Marken, Unternehmen oder Anwendungen dienen ausschließlich illustrativen Zwecken und stellen nicht zwingend offizielle Daten oder öffentlich validierte Ergebnisse dar.
Selmo Technology und ihre Mitarbeiter übernehmen keine Gewähr für absolute Genauigkeit oder direkte Vergleichbarkeit zwischen den dargestellten Beispielen und realen Ergebnissen, sofern keine ausdrückliche Angabe des technischen Verantwortlichen oder der Datenquelle erfolgt.
Fragen: einfach@selmo.at