So funktioniert moderne Maschinensteuerung wirklich  

Erprobte Methoden aus erfolgreichen Kundenprojekten zeigen, wie Unternehmen Komplexität reduzieren,
Inbetriebnahmen beschleunigen und Engineering nachhaltig skalieren.  
 

Moderne Steuerung die wirklich funktioniert

Erprobte Methoden aus erfolgreichen Kundenprojekten zeigen, wie Unternehmen Komplexität reduzieren,
Inbetriebnahmen beschleunigen und Engineering nachhaltig skalieren.  
 

Mit Selmo läuft's 

Erfahren Sie, wie führende Unternehmen aus Automotive, Lebensmittel- und Maschinenbau
ihre Steuerungsprozesse mit Selmo transformiert haben. 
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Was erfolgreiche Projekte gemeinsam haben 

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Viele Industrieunternehmen kämpfen mit denselben Herausforderungen: 
  • steigende Komplexität,
  • lange Inbetriebnahmen,
  • versteckte Softwarelogik
  • hohe Abhängigkeit von einzelnen Experten.

Erfolgreiche Projekte entstehen dort, wo Verhalten sichtbar, Prozesse strukturiert und Verantwortung klar definiert werden. Genau das zeigen unsere Kundenprojekte aus der Praxis.

Was erfolgreiche Projekte messbar auszeichnet.  

Erfolgreiche Kundenprojekte zeigen, wie strukturierte Maschinenlogik zu schnelleren
Inbetriebnahmen, höherer Transparenz und nachhaltiger Performance führt. 
Velox Werk GmbH Best_Practice_velox_logo_01
Stabilität in wenigen Tagen.
5 Tage
Bis volle Prozesslogik produktiv gesetzt. 
CONSTRUCTION MATERIALS · RETROFIT 

Projekt - Retrofit einer automatischen Plattenschneideanlage  

Projektart -  Retrofit - Bestandsanlage 

Ansatz  -  Prozess per Video + E-Plan aufgenommen 

Prozessmodell - 20 Sequenzen · 254 Schritte · 330 Zonen 

VIBN -  Vor realer IBN abgeschlossen 

IBN Dauer -  TwinCAT 3 

IBN Dauer - 5 Tage volle Prozesslogik 

Ergebnis - WhiteBox Monitoring erkannte verborgene Sensorfehler. 

igm Robotersysteme Best_Practice_igm_logo_01
Kompetenz skalierbar gemacht.
1 Engineer
Komplette Anlage ohne klassische PLC-Vorerfahrung modelliert.
ROBOTICS · NEW INSTALLATION

Projekt - Roboterschweißanlage

Projektart - Neuanlage - erstes Selmo Projekt

Besonderheit -  Modelliert ohne PLC-Vorerfahrung

VIBN -  Prozess frühzeitig abgesichert

Ergebnis  - Reibungslose Inbetriebnahme vor Ort

Skalierung  -  Weniger Expertenabhängigkeit

Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.

MAHLE Filtersysteme Best_Practice_mahle_logo_01
Verbesserte Qualität & vereinfachte Handhabung. 
< wenige Wochen 
Von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme 
AUTOMOTIVE · RETROFIT 

Projekt - Prüfstation (End-of-Line-Tester) zur Qualitätskontrolle

Projektart - Retrofit · Modernisierung bestehender Anlage

VorbereitungAnalyse Ist-Zustand · Prozessaufnahme

Prozessmodell - 2 Sequenzen · 192 Schritte · 196 Zonen

IBN Dauer - Schnelle Implementierung & Optimierung vor Ort

Ergebnis - Höhere Qualität, weniger Komplexität, schnellere Taktzeiten. 

AZO Group Best_Practice_azo_logo_01
Retrofit mit maximaler Transparenz.
<  80 h
Engineering-Aufwand für eine vollständige Anlagenmodernisierung. 
PLANT ENGINEERING · RETROFIT 

Projekt -  Modernisierung einer bestehenden Rohstoff-Handling-Anlage

Projektart - Retrofit — Bestandsanlage

Ansatz -  Prozess vor Ort aufgenommen in Selmo Studio modelliert

VIBN  - Digital Twin des 3D-Modells

IBN Hardware  - Beckhoff 

Definierte Zonen  -  213 

Engineering-Aufwand - 80 Stunden gesamt

Ergebnis - Prozess wurde vor IBN sichtbar und überprüfbar. Optimierungen bereits virtuell erkannt. 

thyssenkrupp AutomotiveBest_Practice_thyssenkrupp_logo_01
Von der Idee zur Produktion in Rekordzeit.
< 2 Wochen
Vom ersten Workshop bis zur Live-Inbetriebnahme.
AUTOMOTIVE · PROOF OF CONCEPT

Projekt - Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage 

Projektart - Neuanlage - Proof of Concept

Vorbereitung - 2 Wochen Vorbereitung + 3 Tage vor Ort

Prozessmodell - 7 Sequenzen · 187 Schritte · 236 Zonen

VIBN - Vor realer IBN validiert

IBN Dauer - 3 Tage volle HMI-Inbetriebnahme

Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.

Österreichischer GetränkeherstellerBest_Practice_selmo_standard_logo_01
Volle Rückverfolgbarkeit jeder Charge. 
100 % Rückverfolgbarkeit 
Für Rezept, Parameter und Zyklus. 
FOOD & BEVERAGE · NEUE INSTALLATION

Projekt - Digitalisierung einer Saft-Mischanlage 

Projektart - Neuanlage

Herausforderung  -  Manueller Prozess + BlackBox Risiko 

Ansatz -  WhiteBox Logik 

Monitoring - Jede Bewegung kontinuierlich erfasst 

Ergebnis -  Flexibilität + Sicherheit + Transparenz 

Cosma Engineering Best_Practice_magna_cosma_logo_01
Präzision bei Höchstgeschwindigkeit.
250 ms
Prozessgenauigkeit im High-Speed-Bereich.
R&D · HIGH-SPEED PROCESS 

Projekt - Intelligente Presswerkzeug-Steuerung

Projektart - Neuanlage — R&D Phase 

Herausforderung  -  Extrem dynamischer Prozess

Präzision -  250 ms Zyklusgenauigkeit

Ansatz - Vollständig strukturiert in Selmo

Ergebnis - Robuste Architektur ohne Spezialcode 

 

Firmware Test Automat Best_Practice_selmo_standard_logo_01
Klein im Aufwand, groß im Ergebnis.
6 Jahre
Ohne Retraining oder Serviceeinsatz 
TESTING EQUIPMENT · NEW INSTALLATION 

Projekt - Prüfautomat 

Projektart - Erste Live-Nutzung von Selmo Studio 

Herausforderung - System nicht in Betrieb zu nehmen 

Ansatz - Hardware + Prozess exakt definiert 

IBN Dauer - 2 Tage 

Lifecycle - 6 Jahre störungsfrei

Ergebnis - „Die Maschine erklärt sich selbst.“ 

 

Velox Werk GmbHBest_Practice_velox_logo_01
Stabilität in wenigen Tagen.
5 Tage - bis volle Prozesslogik produktiv gesetzt. 
CONSTRUCTION MATERIALS · RETROFIT 

Projekt - Retrofit einer automatischen Plattenschneideanlage  
Projektart - Retrofit - Bestandsanlage 
Ansatz - Prozess per Video + E-Plan aufgenommen 
Prozessmodell - 20 Sequenzen · 254 Schritte · 330 Zonen 
VIBN - Vor realer IBN abgeschlossen 
IBN Dauer - TwinCAT 3 
IBN Dauer - 5 Tage volle Prozesslogik 
Ergebnis - WhiteBox Monitoring erkannte verborgene Sensorfehler. 



igm Robotersysteme Best_Practice_igm_logo_01
Kompetenz skalierbar gemacht.
1 Engineer - komplette Anlage ohne klassische PLC-Vorerfahrung modelliert.
ROBOTICS · NEW INSTALLATION

Projekt - Roboterschweißanlage
Projektart - Neuanlage - erstes Selmo Projekt
Besonderheit - Modelliert ohne PLC-Vorerfahrung
VIBN - Prozess frühzeitig abgesichert
Ergebnis - Reibungslose Inbetriebnahme vor Ort
Skalierung Weniger Expertenabhängigkeit
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.



MAHLE Filtersysteme Best_Practice_mahle_logo_01
Verbesserte Qualität & vereinfachte Handhabung. 
< wenige Wochen - von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme 
AUTOMOTIVE · RETROFIT 

Projekt - Prüfstation (End-of-Line-Tester) zur Qualitätskontrolle
Projektart - Retrofit · Modernisierung bestehender Anlage
VorbereitungAnalyse Ist-Zustand · Prozessaufnahme
Prozessmodell - 2 Sequenzen · 192 Schritte · 196 Zonen
IBN Dauer - Schnelle Implementierung & Optimierung vor Ort
Ergebnis - Höhere Qualität, weniger Komplexität, schnellere Taktzeiten. 




AZO Group Best_Practice_azo_logo_01
Retrofit mit maximaler Transparenz.
<  80 h - Engineering-Aufwand für eine vollständige Anlagenmodernisierung. 
PLANT ENGINEERING · RETROFIT 

Projekt - Modernisierung einer bestehenden Rohstoff-Handling-Anlage
Projektart - Retrofit — Bestandsanlage
Ansatz - Prozess vor Ort aufgenommen in Selmo Studio modelliert
VIBN - Digital Twin des 3D-Modells
IBN Hardware - Beckhoff 
Definierte Zonen - 213 
Engineering-Aufwand - 80 Stunden gesamt
Ergebnis - Prozess wurde vor IBN sichtbar und überprüfbar. Optimierungen bereits virtuell erkannt.
 

thyssenkrupp AutomotiveBest_Practice_thyssenkrupp_logo_01
Von der Idee zur Produktion in Rekordzeit.
< 2 Wochen
Vom ersten Workshop bis zur Live-Inbetriebnahme.
AUTOMOTIVE · PROOF OF CONCEPT

Projekt - Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage 
Projektart - Neuanlage - Proof of Concept
Vorbereitung - 2 Wochen Vorbereitung + 3 Tage vor Ort
Prozessmodell - 7 Sequenzen · 187 Schritte · 236 Zonen
VIBN - Vor realer IBN validiert
IBN Dauer - 3 Tage volle HMI-Inbetriebnahme
Ergebnis - Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.



Österreichischer GetränkeherstellerBest_Practice_selmo_standard_logo_01
Volle Rückverfolgbarkeit jeder Charge. 
100 % Rückverfolgbarkeit 
Für Rezept, Parameter und Zyklus. 
FOOD & BEVERAGE · NEUE INSTALLATION

Projekt - Digitalisierung einer Saft-Mischanlage 
Projektart - Neuanlage
Herausforderung  -  Manueller Prozess + BlackBox Risiko 
Ansatz -  WhiteBox Logik 
Monitoring - Jede Bewegung kontinuierlich erfasst 
Ergebnis -  Flexibilität + Sicherheit + Transparenz 




Cosma Engineering Best_Practice_magna_cosma_logo_01
Präzision bei Höchstgeschwindigkeit.
250 ms
Prozessgenauigkeit im High-Speed-Bereich.
R&D · HIGH-SPEED PROCESS 

Projekt - Intelligente Presswerkzeug-Steuerung
Projektart - Neuanlage — R&D Phase 
Herausforderung  -  Extrem dynamischer Prozess
Präzision -  250 ms Zyklusgenauigkeit
Ansatz - Vollständig strukturiert in Selmo
Ergebnis - Robuste Architektur ohne Spezialcode



 

 

Firmware Test Automat Best_Practice_selmo_standard_logo_01
Klein im Aufwand, groß im Ergebnis.
6 Jahre
Ohne Retraining oder Serviceeinsatz 
TESTING EQUIPMENT · NEW INSTALLATION 

Projekt - Prüfautomat 
Projektart - Erste Live-Nutzung von Selmo Studio 
Herausforderung - System nicht in Betrieb zu nehmen 
Ansatz - Hardware + Prozess exakt definiert 
IBN Dauer - 2 Tage 
Lifecycle - 6 Jahre störungsfrei
Ergebnis - „Die Maschine erklärt sich selbst.“ 



 

Unsere Lösungen

So sieht die WhiteBox Experience in der Praxis aus.
WhiteBox =  Eine Quelle der Wahrheit: Ein einziges Verhaltensmodell verbindet Prozess, Technologie, Schnittstellen, Hardware und Software in einer gemeinsamen Quelle der Wahrheit. 
 

01


Whitebox
Assessment  

 

Bewertung bestehender Maschinen- und Prozessstrukturen zur Ermittlung des Transparenzgrades und der Anwendbarkeit des WhiteBox Prinzips. 

 

02


PTF
Methodik
  

 

Process · Technology · Funktion zuerst definieren. Klare Anforderungen schaffen, bevor Umsetzung beginnt. 

03


Pilot &
Prototyping
 

 

Maschinenverhalten im Prototyp validieren. Selmo Studio und Selmo HMI können Modellierung, Visualisierung und Verifikation unterstützen 

04


Virtuelle Inbetriebnahme (vIBN)  

 

Verhalten im digitalen Zwilling testen, validieren und optimieren, bevor reale Hardware startet.  

05


Reale Inbetriebnahme (IBN) 

 

Schnellere Hochläufe mit bekanntem Verhalten, geringeren Risiken und weniger Überraschungen vor Ort. 

06


Scale &
Rollout
 

 

Validiertes Maschinenverhalten auf weitere Maschinen und Standorte übertragen. Aufwand reduzieren und Standards skalieren. 

Jetzt Kontakt aufnehmen.   

 
Sie wollen Ihre Produktion optimieren, Projekte beschleunigen oder Anlagen modernisieren?
Unsere Experten beraten Sie gerne.
 

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