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Verbesserte Qualität & vereinfachte Handhabung

Erfahren Sie mehr über das Projekt Prüfstation für die Qualitätskontrolle einer Produktionslinie bei MAHLE

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Über MAHLE Filtersysteme Austria GmbH


MAHLE ist ein international führender Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindustrie sowie Wegbereiter und Technologietreiber für die Mobilität von morgen.

Das Produktportfolio, basierend auf einer breiten Systemkompetenz, deckt mit Motorsystemen und -komponenten, der Filtration und dem Thermomanagement alle wichtigen Fragestellungen entlang des Antriebsstrangs und der Klimatechnik ab. Hinzu kommt das Know-how für elektrische und elektronische Komponenten und Systeme, sodass MAHLE zudem integrierte Systemlösungen für die Elektromobilität anbietet.

 

Leistungen:
Retrofit
Selmo Services

Industrie:
Automobilindustrie

Ort:
St. Michael ob Bleiburg, Österreich

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Projektübersicht

Projektziele

  • Prozess, der in der Maschine abläuft wird sichtbar
  • Steuerung und Überwachung wird gewährleistet
  • Verbesserung der Taktzeiten
 
Prozess_01 Prozess_01

Projektablauf


  • Analysierung des Prozessablaufs.
  • Erstellung der Ist-Stand Analyse.
  • Modellierung des Prozessablaufs im Selmo Studio.
  • Erstellung der Treiber nach den Anforderungen der Maschine.
  • Implementierung des überarbeitenden Prozessmodells in die Steuerung.
  • Inbetriebnahme und Optimierung der Maschine.
  • Die HMI dient zur Steuerung und Diagnose der Station.
  • Prüfdatenerfassung und Speicherung im MAHLE Netzwerk.
Virtuelle Inbetriebnahme_01 Virtuelle Inbetriebnahme_01-1

Ausgangslage


MAHLE hat Selmo mit der Modernisierung einer Prüfstation für die Qualitätskontrolle einer Produktionslinie beauftragt. Das Ziel war es, die bestehende Anlage zu erhalten, aber die komplexe und anfällige Steuerung zu ersetzen. Durch die Inbetriebnahme der neuen Steuerung konnte der Prozessablauf optimiert und die Taktzeit verbessert werden.

MAHLE Studio

Fakten

MAHLE Hardware

  • 2 Achsen (Parker, IAI)
  • 2 Zylinder (Festo)
  • 1 Greifer
  • 1 Backenfutter
  • 1 Kraftmessdose
  • 1 Messetaster (Heidenhain)
  • 1 Kalibriergewicht
Selmo Studio Training Studio

Selmo Steuerungskonzept

  • PLC Beckhoff TwinCat
  • 4 RS232 Schnittstellen
  • 4 TCP/IP Ethernet Schnittstelle
  • 1 Bussystem EtherCat
  • 1 Encoder
  • 16 Digitaleingänge
  • 16 Digitalausgänge
  • 8 Analogeingänge 0-10V
  • 4 Analogeingänge 4- 20mA
  • 4 Analogausgänge 4- 20mA
Virtuelle Inbetriebnahme Markus Gruber_01

Selmo Solution

  • 1 Plant
  • 1 Hardwarezone
  • 2 Sequenzen
  • 196 Zonen
  • 6 CMZ
  • 90 SPS Ein- und Ausgänge
  • 192 Schritte
  • 249 Parameter
  • 32 Assemblies
Selmo Solution_01 Digitaler Zwilling_01

Selmo Steuerungskonzept

  • PLC Beckhoff TwinCat
  • 4 RS232 Schnittstellen
  • 4 TCP/IP Ethernet Schnittstelle
  • 1 Bussystem EtherCat
  • 1 Encoder
  • 16 Digitaleingänge
  • 16 Digitalausgänge
  • 8 Analogeingänge 0-10V
  • 4 Analogeingänge 4- 20mA
  • 4 Analogausgänge 4- 20mA
Virtuelle Inbetriebnahme Markus Gruber_01

MAHLE Hardware

  • 2 Achsen (Parker, IAI)
  • 2 Zylinder (Festo)
  • 1 Greifer
  • 1 Backenfutter
  • 1 Kraftmessdose
  • 1 Messetaster (Heidenhain)
  • 1 Kalibriergewicht
Selmo Studio Training Studio

Selmo Solution

  • 1 Plant
  • 1 Hardwarezone
  • 2 Sequenzen
  • 196 Zonen
  • 6 CMZ
  • 90 SPS Ein- und Ausgänge
  • 192 Schritte
  • 249 Parameter
  • 32 Assemblies
Selmo Solution_01 Digitaler Zwilling_01

Umsetzung


Die Prüfstation war ein veraltetes System, das dringend modernisiert werden musste. Die Anlage wurde auf einer proprietären Softwareumgebung programmiert, die nur bestimmten Experten vertraut war. 
Die größte Herausforderung hier war eine erforderliche Änderung der Software und Kommunikation der Sensorik. Diese Umstellung konnte nicht durchgeführt werden, da die Verantwortlichen nicht mehr zur Verfügung standen. Beauftragungen durch Dritte scheiterten.

Selmo dachte den Prozess neu und automatisierte so die Prüfstation. Dadurch konnte die Softwareumgebung auf eine offene und standardisierte Plattform migriert werden. Die Sensorik wurde mit modernen Schnittstellen ausgestattet und in das Selmo-System integriert. Durch die erfolgreiche Inbetriebnahme der Prüfstation wurde anschließend eine weitere Prüfstation durch Selmo modernisiert.

MAHLE System Layer

Ergebnis


Durch die Zusammenarbeit mit Selmo konnte MAHLE die Qualität der Prüfstation erheblich verbessern und gleichzeitig die Steuerung der Anlage vereinfachen. 
Selmo ist eine Software-Lösung, die automatisch den PLC-Code für die Maschine generiert und eine einfache und transparente Kommunikation zwischen allen Beteiligten ermöglicht.

Mit Selmo konnte MAHLE die Programmierung und Inbetriebnahme der Prüfstation in Rekordzeit durchführen und unerwartete Ausfälle vermeiden.

 


Lernen Sie Selmo besser kennen

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