thyssenkrupp Automotive Technology digitalisiert mit Selmo
Der führende Zulieferer und Engineering-Partner der internationalen Automobilindustrie setzt auf Selmo
Über thyssenkrupp Dynamic Components TecCenter AG
Automotive Technology ist einer der führenden Zulieferer und Engineering-Partner der internationalen Automobilindustrie. Das Produkt- und Serviceangebot umfasst Hightech-Komponenten und Systeme sowie Automatisierungslösungen für den Fahrzeugbau.
Die Produktpalette umfasst Fahrwerkstechnologien wie Lenkungs- und Dämpfersysteme und die Montage von Achssystemen sowie Motorenkomponenten für konventionelle und alternative Antriebe. Zudem werden Montageanlagen für den Karosseriebau entwickelt und Karosserieleichtbauteile in Serie produziert.
Automotive Technology deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Entwicklung und Fertigung von Hochleistungskomponenten über die mechanische Bearbeitung bis zum Zusammenbau von hochkomplexen Systemen. Dabei spielen mechatronische Lösungen mit Elektronik und Software aus Eigenentwicklung eine zunehmend größere Rolle.
Leistungen:
Selmo Services
Proof of Concept
Industrie:
Automobilindustrie
Ort:
Eschen, Liechtenstein
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Projektumfang
- 359 SPS Ein- und Ausgänge
- 6 Achsen
- 7 Sequences mit 187 Schritten modelliert
- im Selmo Studio
- 236 Zonen definiert
- 43 ständig überwachte Zonen
- 265 Parameter
- 36 Treiber
- 27000 Zeilen vom Code
Projektablauf
- In der Vorbereitungsphase wurde der gesamte Prozess der Maschine aufgenommen.
- Vorort wurde die vorhandene Hardware besichtigt.
- Das Prozessmodell wurde in Selmo Studio modelliert.
- Danach wurde der Ablauf konstruiert.
- Zum Schluss wurde die Anlage erfolgreich Vorort in Betrieb genommen.
Ausgangslage & Herausforderungen
Selmo hat für die thyssenkrupp Automotive Technology an einer Nockensetzer Anlage ein Proof of Concept mit der Selmo Solution durchgeführt. Das Projekt beinhaltete die gesamte Automatisierung der Anlage von der Aufnahme des komplexen Prozesses bis hin zur Inbetriebnahme an der realen Maschine. Das erwünschte Ziel, eine Nockenwelle zu bauen, wurde schnell und einfach mit Selmo erreicht.
Umsetzung
In zwei Wochen Vorarbeit wurde eine ‚Schritt für Schritt‘ Dokumentation Mithilfe von Videos, Bildern und Schaltplänen erstellt, um ein klares Abbild der Anlage mit sämtlich benötigten Funktionen zu definieren. In einem 3-tägigen Vorort Besuch besichtigte das Selmo Team die bereits vorhandene Hardware wie Achsen, SPS-Schnittstellen und Sicherheits-SPS. Währenddessen wurde direkt der Prozess der Anlage im Selmo Studio modelliert. Nach Abschluss der Prozessanalyse und Dokumentation und Erwägung aller Hardwarekomponenten, sowie die Ausarbeitung aller SPS-Signale anhand des E-Plans, begann das Konstruieren der Anlage. Dies nahm eine Woche in Anspruch und die gesamte Anlage war bereit für die Inbetriebnahme.
Zeiteinsparungen
All in One: Alle Typen von Nockenwellen bauen
Senkung der Kosten
Die gesamte thyssenkrupp-Story als PDF
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