thyssenkrupp Automotive Technology digitalisiert mit Selmo

Der führende Zulieferer und Engineering-Partner der internationalen Automobilindustrie setzt auf Selmo

Über thyssenkrupp Dynamic Components TecCenter AG

Automotive Technology ist einer der führenden Zulieferer und Engineering-Partner der internationalen Automobilindustrie. Das Produkt- und Serviceangebot umfasst Hightech-Komponenten und Systeme sowie Automatisierungslösungen für den Fahrzeugbau.

Die Produktpalette umfasst Fahrwerkstechnologien wie Lenkungs- und Dämpfersysteme und die Montage von Achssystemen sowie Motorenkomponenten für konventionelle und alternative Antriebe. Zudem werden Montageanlagen für den Karosseriebau entwickelt und Karosserieleichtbauteile in Serie produziert.

Automotive Technology deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Entwicklung und Fertigung von Hochleistungskomponenten über die mechanische Bearbeitung bis zum Zusammenbau von hochkomplexen Systemen. Dabei spielen mechatronische Lösungen mit Elektronik und Software aus Eigenentwicklung eine zunehmend größere Rolle.

Leistungen:
Selmo Services
Proof of Concept

Industrie:
Automobilindustrie

Ort:
Eschen, Liechtenstein

Projektumfang

359 SPS Ein- und Ausgänge
6 Achsen
7 Sequences mit 187 Schritten modelliert
im Selmo Studio
236 Zonen definiert
43 ständig überwachte Zonen
265 Parameter
36 Treiber
27000 Zeilen vom Code

Prozess_01

Prozess_01

Projektablauf

In der Vorbereitungsphase wurde der gesamte Prozess der Maschine aufgenommen.
Vorort wurde die vorhandene Hardware besichtigt.
Das Prozessmodell wurde in Selmo Studio modelliert.
Danach wurde der Ablauf konstruiert.
Zum Schluss wurde die Anlage erfolgreich Vorort in Betrieb genommen.

Virtuelle Inbetriebnahme_01

Virtuelle Inbetriebnahme_01

Ausgangslage & Herausforderungen

Selmo hat für die thyssenkrupp Automotive Technology an einer Nockensetzer Anlage ein Proof of Concept mit der Selmo Solution durchgeführt. Das Projekt beinhaltete die gesamte Automatisierung der Anlage von der Aufnahme des komplexen Prozesses bis hin zur Inbetriebnahme an der realen Maschine. Das erwünschte Ziel, eine Nockenwelle zu bauen, wurde schnell und einfach mit Selmo erreicht.

Prozess_thyssenkrupp

Umsetzung

In zwei Wochen Vorarbeit wurde eine ‚Schritt für Schritt‘ Dokumentation Mithilfe von Videos, Bildern und Schaltplänen erstellt, um ein klares Abbild der Anlage mit sämtlich benötigten Funktionen zu definieren. In einem 3-tägigen Vorort Besuch besichtigte das Selmo Team die bereits vorhandene Hardware wie Achsen, SPS-Schnittstellen und Sicherheits-SPS. Währenddessen wurde direkt der Prozess der Anlage im Selmo Studio modelliert. Nach Abschluss der Prozessanalyse und Dokumentation und Erwägung aller Hardwarekomponenten, sowie die Ausarbeitung aller SPS-Signale anhand des E-Plans, begann das Konstruieren der Anlage. Dies nahm eine Woche in Anspruch und die gesamte Anlage war bereit für die Inbetriebnahme.

Selmo Studio_thyssenkrupp

Ergebnis & Inbetriebnahme

Um die Anlage mit der automatisch aus dem Modell generierten HMI In Betrieb zu nehmen, wurden wiederum lediglich drei Tage benötigt. Mit der Selmo HMI ist es möglich jede Abweichung sofort zu erkennen und bei der Inbetriebnahme diese im Selmo Studio zu ändern und über eine Onlineverbindung zur Anlage direkt einzuspielen. Wie bei jeder Inbetriebnahme, wurde die gesamte Anlage als erster Schritt für Schritt im Handbedienmodus angesteuert. Diese Funktionen sind in der automatisch generierten Selmo HMI direkt enthalten und benötigen keinerlei Programmierarbeit.

Zeiteinsparungen

All in One: Alle Typen von Nockenwellen bauen

Senkung der Kosten

Lernen Sie Selmo besser kennen

Unsere Experten beraten Sie gerne.

Lernen Sie die Selmo Solution in einer unverbindlichen 30-minütigen Onlinepräsentation näher kennen. Alternativ können Sie uns gerne direkt kontaktieren.

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