Inbetriebnahme abschließen bevor die Hardware geliefert wird
Die Partnerschaft zwischen digifai und Selmo macht's möglich
Über digifai
digifai entwickelt Software und Lösungen für die Digitalisierung in der Industrie.
Im Hintergrund ist das Unternehmen Spezialist für Automatisierungstechnik und hat neben Maschinen und Systemen auch Software entwickelt, um diese zu simulieren, Daten auszuwerten und die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen.
digifai entwickelt somit Produkte und Lösungen nicht nur für Kunden sondern nutzt diese auch für den Eigenbedarf. Neben der Technik, hat auch die Nutzerfreundlichkeit einen hohen Stellenwert.Das Unternehmen ist seit mehreren Jahrzehnten erfolgreich in der Branche tätig und kennt die speziellen Anforderungen an die Produkte. Ihre Lösungen verzeichnen zahlreiche Einsätze in der Praxis und haben sich in sämtlichen Branchen etabliert. Mehr über digifai erfahren Sie hier.
Leistungen:
Virtuelle Inbetriebnahme
Industrie:
Automatisierungstechnik
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Projektumfang
- 4 Stationen
- 5 Sequenzen (2 davon im Hochregallager)
- 261 Zonen 274 Schritte
- 87 SPS Ein- und Ausgänge
- 12060 Code-Zeilen
Vorteile der virtuellen Inbetriebnahme
- Verkürzte Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten
- Gesteigerte Unabhängigkeit von der physischen Konstruktion
- Verkürzte Ausfallzeiten und Projektlaufzeiten
- Möglichkeit zur Erprobung vieler Bedingungen und Szenarien auch bei komplexen Abläufen
- Einsparung teurer Prototypen und Materialien
- Ortunabhängige Weiterentwicklung der Software
- Früherkennung von Fehlern und Einschränkungen bereits während der Simulation
Fischertechnik Lernfabrik 4.0
Die Fischertechnik Lernfabrik 4.0 ist eine komplette Miniaturproduktionsanlage mit insgesamt vier verschiedenen Stationen. Sie dient dazu, Industrie 4.0-Anwendungen einfacher zu verstehen und zu begreifen, da sie wie eine reale Maschine funktioniert. Die Simulation bildet einen Bestellprozess, einen Produktionsprozess und einen Lieferprozess in digitalisierten und vernetzten Prozessschritten ab. Die Anlage wird anfangs virtuell mithilfe der Simulationssoftware twin in Betrieb genommen, bevor die reale Maschine angeschlossen wird.
In der Lernfabrik können verschiedenfarbige Werkstücke in ein Hochregallager eingelagert, daraufhin zur Bearbeitung bestellt und anschließend sortiert und ausgegeben werden. Transportiert werden diese Werkstücke mit einem Vakuumgreifer.
Gemeinsame Umsetzung
Im Rahmen unserer erfolgreichen Kooperation mit digifai wird das volle Digitalisierungspotenzial durch den Einsatz der fortschrittlichen Simulationstechnik twin ausgeschöpft. Die virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht es, die Programmierung vollständig zu überprüfen, und das noch vor der realen Inbetriebnahme und bevor die benötigte Hardware geliefert wird.
Diese Fallstudie zeigt die reibungslose Umsetzung einer kompletten Produktionsanlage mit vier Stationen.
Verkürzte Entwicklungs- & Inbetriebnahmezeiten
Früherkennung von Fehlern & Einschränkungen
Unabhängigkeit von der physischen Konstruktion
Die gesamte digifai-Story als PDF
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