Eine bestandene Abnahme ist eine Momentaufnahme einer Stichprobe: Sie gilt für den geprüften Ausschnitt und für den Prüfzeitpunkt. Wer daraus eine Zahl macht, muss sagen, woher sie kommt. Deshalb steht bei jedem Fall dasselbe Raster — und wo eine Angabe fehlt, steht, dass sie fehlt.
Branche · Projektart · Umfang des Modells · Baseline vor dem Projekt · Ergebnis danach · offen markierte Annahmen. Fehlt die Baseline, steht keine Verbesserung da — nur, was ohne Vergleich gilt: Umfang, Aufwand, Dauer. Eine Verbesserung ohne Ausgangswert ist keine Messung, sondern ein Eindruck.
Ohne Baseline keine Zahl. Ohne Messhinweis keine Wirkungsaussage.Wir nennen Kunden namentlich nur mit schriftlicher Freigabe. Sechs der acht Fälle tragen deshalb ihren Namen. Zwei stehen ohne — auf Wunsch der Kunden, vollständig in der Sache.
Ein Logo ohne Freigabe ist kein Beleg, sondern eine Behauptung über Dritte.Wo eine Baseline dokumentiert ist, steht das volle Raster und die Wirkung darf benannt werden. Wo keine dokumentiert ist, stehen nur Angaben, die ohne Vergleichspunkt gelten.
Baustoffe - zementgebundene Holzspanplatten · Retrofit
Bestehende Anlage mit Beckhoff/TwinCAT 3. Fehlverhalten der Sensorik war im Betrieb nicht sichtbar.
Inbetriebnahme der Kernsoftware in fünf Tagen. Das Monitoring machte verborgene Sensorfehler sichtbar.
Eine genannte Durchsatzsteigerung von 25 % wird nicht als Ergebnis geführt, solange die eindeutige Zuordnung zum Projekt nicht bestätigt ist.
Schweißautomation · Neuanlage, Roboterschweißanlage mit virtueller Inbetriebnahme
Übliche Inbetriebnahmedauer für eine Anlage dieser Art: drei Mannmonate.
Zwei Wochen bis zum Prozessmodell und eine Woche virtuelle Inbetriebnahme. Ein Fehler vor Ort konnte eindeutig der Hardware zugeordnet werden.
Die drei Mannmonate sind eine Erfahrungsangabe von igm, keine gemessene Vergleichsinbetriebnahme derselben Anlage.
Automotive · Retrofit einer End-of-Line-Prüfstation zur Qualitätskontrolle
Veraltete proprietäre Steuerung mit hoher Abhängigkeit von einzelnen Spezialisten.
Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme wenige Wochen. Migration auf eine offene, standardisierte Plattform. Eine zweite Prüfstation folgte.
Die berichteten kürzeren Taktzeiten sind nicht quantitativ beziffert.
Getränkeindustrie · Neuanlage, Saft-Misch- und Abfüllanlage
Manueller Prozess ohne durchgängige Aufzeichnung von Rezept, Parametern und Zyklus.
Prozessmodell in zwei Wochen. Virtuell getestet und in Betrieb genommen, bevor die reale Anlage gebaut wurde.
Die Rückverfolgbarkeit gilt für Rezept, Parameter und Zyklus, nicht für die gesamte Anlage.
Automotive-Zulieferung, Werkzeugbau · Neuanlage zur Steuerung zweier intelligenter Presswerkzeuge
Hochfeste Bleche in schwer verarbeitbaren Güten führten zu erhöhtem Ausschuss.
Weniger Ausschuss, höhere Umformgenauigkeit und Qualität sowie 250 ms Prozessgenauigkeit ohne Spezialcode.
Die Ausschussreduktion ist nicht beziffert. Elektroplanung und Aufbau erfolgten durch Duatec Automation GmbH.
Anlagenbau, Rohstoff-Handling und Schüttgut · Modernisierung einer bestehenden Anlage
Für diesen Fall ist keine dokumentierte Baseline vorhanden.
Unter 80 Engineering-Stunden für die vollständige Modernisierung. Der Prozess war vor der Inbetriebnahme sichtbar und überprüfbar.
Keine dokumentierte Baseline. Weitere KPIs liegen nicht vor.
Automotive · Proof of Concept, Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage
Für diesen Proof of Concept ist keine dokumentierte Baseline vorhanden.
Unter zwei Wochen vom ersten Workshop bis zur Live-Inbetriebnahme. Das Verhalten war vor Produktionsstart bekannt.
Der Proof of Concept belegt die Machbarkeit, nicht den Serienbetrieb.
Prüftechnik · Neuanlage
Keine dokumentierte Baseline. Der Modellumfang ist ebenfalls nicht dokumentiert.
Inbetriebnahme in zwei Tagen. Sechs Jahre Betrieb ohne Retraining und ohne Serviceeinsatz.
Die sechs Jahre sind eine Betriebsdauer und kein Vergleich mit einer anderen Lösung.
Diese Werte stammen nicht aus einem einzelnen Fall, sondern aus mehreren umgesetzten Projekten. Sie sind projektspezifisch und tragen deshalb eine Bedingung.
Bandbreiten aus umgesetzten Kundenprojekten. Der tatsächliche Wert ist projektspezifisch und wird im Assessment an Ihrer Anlage gemessen.
Das ist keine Vorsicht, sondern die Aussage selbst: Struktur überträgt sich, Wirkung wird gemessen.
Was an einer Linie gemessen wurde, gilt für diese Linie. An Ihrer wird neu gemessen — im Assessment, mit benannter Baseline.
Hier stehen alle acht Anwendungen — auch die drei, für die keine Baseline dokumentiert ist. Sie stehen ohne Verbesserungsaussage da, statt zu verschwinden.
Die Branche eines Falls sagt, wo er stattfand — nicht, dass er anderswo dasselbe ergäbe.
Sie entsteht vor dem Code. Was in diesen Fällen belegt ist, ist deshalb der Weg, nicht ein Ergebnis, das man nachträglich erklärt hat.
Verifikation fragt: Wurde richtig gebaut? Validierung fragt: Wurde das Richtige gebaut? Die Fälle oben belegen die erste Frage. Die zweite hat in jedem Projekt der Betreiber beantwortet. WhiteBox heißt dabei nicht, dass man den Code sieht. WhiteBox heißt, dass Konformität entscheidbar ist statt beurteilbar — und genau das ist es, was ein Fall hier belegen kann.
Selmo ersetzt weder Inbetriebnahme noch Erfahrung — es reduziert den Ursachenraum. Und geprüft ist immer der definierte Verhaltensraum: Was nicht modelliert ist, ist nicht abgedeckt.
Die Frage, die wir am liebsten hören
15–30 Minuten. Wir bringen die Antwort mit, nicht die Präsentation.