Acht Fälle,
dasselbe Raster.
Zu jedem Fall liegt das Material bei, mit dem Sie ihn prüfen können: die Aufnahme der Anlage, die Projektdokumentation als PDF und — wo vorhanden — die technische Aufnahme aus Selmo Studio. Die genannten Unternehmen haben der Nennung zugestimmt.
Velox Werk GmbH — Stabilität in wenigen Tagen
Retrofit einer automatischen Plattenschneideanlage. Der Prozess wurde per Video und E-Plan aufgenommen und vollständig modelliert, bevor an der Steuerung gearbeitet wurde. Steuerung: TwinCAT 3.
igm Robotersysteme — Kompetenz skalierbar gemacht
Roboterschweißanlage, Neuanlage und erstes Selmo-Projekt des Kunden. Modelliert von einem Engineer ohne klassische SPS-Vorerfahrung.
MAHLE Filtersysteme — Verbesserte Qualität, einfachere Handhabung
Prüfstation (End-of-Line-Tester) zur Qualitätskontrolle, Retrofit einer bestehenden Anlage. Vorbereitung: Analyse des Ist-Zustands und Prozessaufnahme.
AZO Group — Retrofit mit voller Entscheidbarkeit
Modernisierung einer bestehenden Rohstoff-Handling-Anlage. Der Prozess wurde vor Ort aufgenommen, in Selmo Studio modelliert und am digitalen Zwilling des 3D-Modells virtuell in Betrieb genommen. Hardware: Beckhoff.
thyssenkrupp Automotive — Von der Idee zur Produktion
Vollautomatisierung einer Nockenwellen-Montageanlage als Proof of Concept. Zwei Wochen Vorbereitung, drei Tage vor Ort.
Österreichischer Getränkehersteller — Rückverfolgbarkeit jeder Charge
Digitalisierung einer Saft-Mischanlage, Neuanlage. Ausgangslage war ein manueller Prozess mit BlackBox-Risiko; das Verhalten wurde als WhiteBox-Logik modelliert. Der Kunde bleibt auf eigenen Wunsch ungenannt.
Cosma Engineering (Magna) — Präzision bei hoher Taktzahl
Intelligente Presswerkzeug-Steuerung in der R&D-Phase. Ein extrem dynamischer Prozess, vollständig in Selmo strukturiert.
Firmware-Testautomat — Klein im Aufwand, groß im Ergebnis
Prüfautomat, erste Live-Nutzung von Selmo Studio. Ausgangslage: Das System war nicht in Betrieb zu nehmen. Hardware und Prozess wurden exakt definiert.